鍛造起重機(jī)車輪鍛件車間基本原則和要求及污染控制

       鍛造鍛件車間基本原則

       1.以保護(hù)車間內(nèi)外環(huán)境為目的。保護(hù)車間外環(huán)境，防止和最大限度地限制周圍環(huán)境的污染和破壞；保護(hù)和改善車間內(nèi)環(huán)境，盡可能地為勞動者創(chuàng)造一個安全適宜的作業(yè)場所，保護(hù)勞動者的身心健康。

       2.積極采用行之有效的無污染或低污染的新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)，消除生產(chǎn)中的污染或?qū)⑽廴局迪拗圃谧畹统潭群妥钚》秶?。?dāng)污染值達(dá)不到要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施，使之達(dá)標(biāo)。

       防治污染的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

       3.新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項目的鍛造車間，必須編制審查環(huán)境影響報告書（表）。

       環(huán)境影響報告書（表）的內(nèi)容、深度、格式、要求，應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)規(guī)定。

       4.對于污染源較大的鍛造車間，應(yīng)根據(jù)專業(yè)化生產(chǎn)原則，設(shè)置在工業(yè)集中區(qū)或遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施的地方。

       5.車間污染處理裝置和防護(hù)設(shè)施應(yīng)當(dāng)齊全、性能優(yōu)良、效果顯著、安全可靠、便于施工、經(jīng)濟(jì)合理、維修方便。

       6.在采取綜合治理措施防治污染的同時，對現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按國家及行業(yè)有關(guān)勞動保護(hù)的規(guī)定，采取個人防護(hù)措施。

       7.在車間或廠區(qū)的適宜地段種植樹木，鋪設(shè)草坪，盡可能擴(kuò)大綠化面積，凈化、美化環(huán)境。

       廢渣及其他污染控制

       1.以煤為燃料的工業(yè)爐所產(chǎn)生的爐渣，必須集中堆放，統(tǒng)一處理，并應(yīng)盡量設(shè)法加以利用。

       根據(jù)工藝要求和煤種性質(zhì)，采用機(jī)械加煤、煤粉燃燒、提高助燃空氣溫度等方式改進(jìn)燃燒技術(shù)，使其充分燃燒。

       2.用于工業(yè)爐的石棉絨、礦渣棉、玻璃絨等絕熱材料，不得裸露在操作人員可能觸及的表面。上述的廢棄物必須集中妥善處理，不得隨意丟棄。

       3.生產(chǎn)垃圾不得隨意傾倒。設(shè)立廢渣堆放場地。條件允許時，生產(chǎn)中的氧化鐵皮應(yīng)單獨集中，作二次原料。

       4.清理滾筒、噴丸設(shè)備經(jīng)除塵下來的廢渣，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，確定其處理方法，并及時處理，不得任其揚塵造成二次污染，在有條件的地方，采取固化處理。清理工藝宜考慮濕式作業(yè)。

       5.廠房位置、結(jié)構(gòu)型式、內(nèi)部工藝平面布置應(yīng)合理，鍛造起重機(jī)車輪鍛件的廠房須采用避風(fēng)天窗，充分利用自然通風(fēng)，及時地盡可能多地將車間內(nèi)部熱量及粉塵排出。

       6.使用煤、煤氣、燃料油作燃料的加熱爐，爐門口應(yīng)采取降溫措施，如采用噴霧水幕等。取出坯料后，爐門應(yīng)及時關(guān)閉，不得敞開燃燒。

       7.司錘工與加熱爐之間，操作人員與熱鍛件堆放區(qū)之間，均應(yīng)設(shè)置隔熱屏。水壓機(jī)鍛造時，在不妨礙操作人員作業(yè)的情況下，應(yīng)設(shè)置固定或活動式隔熱屏。

       8.熱輻射照度在350W/m2以上的作業(yè)區(qū)，必須在熱源和操作者之間設(shè)置隔熱屏，并借助機(jī)械通風(fēng)散熱降溫。

       9.凡是可以用機(jī)械、電力代替人工的作業(yè)，盡量采用機(jī)械、電力設(shè)備進(jìn)行操作、起吊、運輸熱鍛件，提高作業(yè)的機(jī)械化、自動化水平。熱鍛件堆放區(qū)應(yīng)布置在車間端頭，遠(yuǎn)離操作者和設(shè)備的地方，并應(yīng)及時運出車間。