起重機(jī)車輪鍛件毛坯制備工藝
起重機(jī)行車輪鍛件的毛坯制備需綜合考慮材料選擇、鍛造工藝和質(zhì)量控制，以確保其承載能力、耐磨性和安全性。以下是關(guān)鍵步驟和要點(diǎn)：
1. 材料選擇
常用材料：
優(yōu)質(zhì)碳鋼（如45鋼、60鋼）：適用于中小型車輪，成本較低。
合金鋼（如42CrMo、65Mn）：高強(qiáng)度、耐磨，用于重載或高速起重機(jī)。
特殊工況：極低溫或腐蝕環(huán)境可選不銹鋼或低溫鋼。
標(biāo)準(zhǔn)要求：符合GB/T 699（碳鋼）或GB/T 3077（合金鋼）等標(biāo)準(zhǔn)。
2. 毛坯制備工藝
(1) 下料
方法：鋸切、火焰切割或剪切。
尺寸控制：預(yù)留加工余量（通常單邊3-5mm），考慮后續(xù)鍛造變形和機(jī)加工。
(2) 加熱
溫度范圍：
碳鋼：1100-1200℃（始鍛溫度）；合金鋼：1050-1150℃。
設(shè)備：燃?xì)鉅t、電爐或感應(yīng)加熱爐，需均勻加熱避免過熱。
(3) 鍛造
工藝類型：
自由鍛：適用于單件小批量，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔等成形。
模鍛：大批量生產(chǎn)，尺寸精度高，需專用模具。
關(guān)鍵步驟：
預(yù)成形：將坯料鍛成近輪轂形狀。
終鍛：精確成形輪緣、輪輞等部位，控制流線方向以增強(qiáng)力學(xué)性能。
冷卻：緩冷（如砂冷或爐冷）以防裂紋，尤其合金鋼需嚴(yán)格控溫。
3. 質(zhì)量控制要點(diǎn)
缺陷預(yù)防：
避免折疊、裂紋、夾雜等，需控制鍛造溫度和變形速率。
檢測(cè)項(xiàng)目：
超聲波探傷：檢測(cè)內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣）。
硬度測(cè)試：確保材料均勻性。
尺寸檢查：符合圖紙公差（如輪徑、輪寬、軸孔精度）。
4. 后續(xù)處理
熱處理：
調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）：提高綜合力學(xué)性能。
表面淬火：增強(qiáng)輪緣耐磨性（如采用高頻淬火）。
機(jī)加工：車削輪槽、軸孔等關(guān)鍵部位至最終尺寸。
5. 經(jīng)濟(jì)性與效率優(yōu)化
批量生產(chǎn)：模鍛效率高，但模具成本高；自由鍛適合定制化。
材料利用率：采用近凈成形技術(shù)減少余量，降低成本。
總結(jié)
起重機(jī)行車輪鍛件毛坯需通過合理選材、精確鍛造和嚴(yán)格檢測(cè)來保證性能。典型流程：
下料 → 加熱 → 鍛造（自由鍛/模鍛） → 冷卻 → 熱處理 → 機(jī)加工 → 檢驗(yàn)。
實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)載荷、轉(zhuǎn)速等工況調(diào)整工藝參數(shù)。
