起重機車輪鍛件夾渣原因分析
起重機車輪鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因主要涉及原材料、鍛造工藝及操作環(huán)境等多個環(huán)節(jié)，具體分析如下：
1. 原材料問題
鋼錠或坯料缺陷：若原材料本身存在夾雜物（如硫化物、氧化物等），或在熔煉、澆注過程中未充分去除雜質，后續(xù)鍛造時這些夾雜物可能暴露于表面。
表面污染：坯料表面殘留的氧化皮、銹蝕或油污等，在加熱或鍛造過程中可能被壓入鍛件內部或表面。
2. 行車輪鍛造工藝不當
加熱不充分或不均：加熱溫度不足或時間過短，導致坯料內部夾雜物未充分熔解或上?。粶囟冗^高則可能加劇氧化，生成更多氧化渣。
鍛造變形量不足：若鍛壓比（變形量）不夠，原材料中的夾雜物無法通過塑性變形被破碎或彌散，反而可能被擠壓到表面。
鍛造操作不規(guī)范：錘擊力度不均或模具設計不合理，可能導致金屬流動異常，將雜質帶至表面。
3. 加熱環(huán)境問題
爐內氧化氣氛過強：加熱爐中氧氣含量過高，導致坯料表面生成大量氧化皮，脫落后可能卷入鍛件。
燃料雜質多：如燃煤或燃氣中含硫、灰分較高，加熱時這些雜質可能附著在坯料表面。
4. 后續(xù)處理缺陷
清理不徹底：鍛造后未及時清除氧化皮或飛邊，殘留物可能在后續(xù)熱處理或加工中形成夾渣。
熱處理氧化：熱處理過程中保護措施不足（如未使用保護氣體），導致表面二次氧化。
5. 其他因素
潤滑劑污染：鍛造模具潤滑劑若含有雜質或使用不當，可能污染鍛件表面。
工藝銜接不當：各工序間轉運或存放時，鍛件表面受到污染（如灰塵、油漬等）。
解決措施
嚴控原材料：采用純凈度高的坯料，必要時進行探傷檢測。
優(yōu)化加熱工藝：控制加熱溫度和時間，采用中性或還原性爐氣。
合理設計鍛造工藝：確保足夠的鍛壓比和均勻變形，避免金屬流動紊亂。
加強清理：鍛造前后徹底清除氧化皮和表面污染物。
環(huán)境管理：保持加熱爐和作業(yè)區(qū)域的清潔，避免外部雜質引入。
通過系統(tǒng)性控制以上環(huán)節(jié)，可有效減少夾渣缺陷，提升行車輪鍛件的表面質量和力學性能。
