鍛造車輪鍛件時的坯料是怎樣加熱的？

車輪鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的行車輪鍛件，這就需要車輪鍛件廠有工作質(zhì)量和效率，所以就需要提高車輪鍛件鍛造加工時的效率。

近年來車輪鍛件市場隨著車輪鍛件產(chǎn)品的復雜程度的不斷加大，車輪鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢，現(xiàn)已經(jīng)成為車輪鍛件廠爭取車輪鍛件產(chǎn)品市場優(yōu)勢的決定因素之一，因此如何提高車輪鍛件鍛造加工效率對于車輪鍛件廠在市場競爭中的優(yōu)勢起著很關(guān)鍵的作用，是許多車輪鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。

 車輪鍛件廠應該提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強車輪鍛件鍛造加工生產(chǎn)中各種相應的配套技術(shù)措施和管理水平。車輪鍛件數(shù)控加工技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。鍛造加工雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，這就需要車輪鍛件廠培養(yǎng)優(yōu)秀的管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護人員和操作使用人員。

 鍛造加工的刀具與進口刀具相比較，國產(chǎn)刀具質(zhì)量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短。為了提高車輪鍛件鍛造加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，選用合理的刀具對提高對車輪鍛件鍛造加工效率很直接。鍛造加工所使用的工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系，可縮短車輪鍛件鍛造加工的準備時間，也就是與車輪鍛件鍛造加工的輔助時間有關(guān)系，車輪鍛件廠節(jié)約了時間就等于提高生產(chǎn)車輪鍛件鍛造加工的效率。

 鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。

在控制坯料加熱的質(zhì)量應當注意：加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

車輪鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的車輪鍛件，這就需要車輪鍛件廠有工作質(zhì)量和效率，所以就需要提高車輪鍛件鍛造加工時的效率。

近年來車輪鍛件市場隨著車輪鍛件產(chǎn)品的復雜程度的不斷加大，車輪鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢，現(xiàn)已經(jīng)成為車輪鍛件廠爭取車輪鍛件產(chǎn)品市場優(yōu)勢的決定因素之一，因此如何提高車輪鍛件鍛造加工效率對于車輪鍛件廠在市場競爭中的優(yōu)勢起著很關(guān)鍵的作用，是許多車輪鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。

 車輪鍛件廠應該提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強車輪鍛件鍛造加工生產(chǎn)中各種相應的配套技術(shù)措施和管理水平。車輪鍛件數(shù)控加工技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。鍛造加工雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，這就需要車輪鍛件廠培養(yǎng)優(yōu)秀的管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護人員和操作使用人員。

 鍛造加工的刀具與進口刀具相比較，國產(chǎn)刀具質(zhì)量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短。為了提高車輪鍛件鍛造加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，選用合理的刀具對提高對車輪鍛件鍛造加工效率很直接。鍛造加工所使用的工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系，可縮短車輪鍛件鍛造加工的準備時間，也就是與車輪鍛件鍛造加工的輔助時間有關(guān)系，車輪鍛件廠節(jié)約了時間就等于提高生產(chǎn)車輪鍛件鍛造加工的效率。

 鍛造廠在鍛造加工行車輪鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。

在控制坯料加熱的質(zhì)量應當注意：加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

鍛造廠在坯料入爐時,應放在工作區(qū)內(nèi),為保證坯料加熱均勻,大型坯料應加墊塊，坯料之間應有一定的間距,必要時,應有序排放。電爐加熱時,坯料應與發(fā)熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施防止金屬過燒。車輪鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應符合車輪鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。通過以上敘述，進行嚴密的規(guī)程鍛造加工，就可以很好地提高坯料的質(zhì)量。